ГОСТ 26952-86 (1991), ПОРОШКИ ОГНЕТУШАЩИЕ

ГОСТ 26952-86 (1991)
(СТ СЭВ 6851-89)

УДК 614.842.611:006.354                                                  Группа Л07

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ПОРОШКИ ОГНЕТУШАЩИЕ
Общие технические требования и методы испытаний

Fire-extinguishing powders.       
General  technical  requirements and test methods             

ОКСТУ 2149 2150     2152

Постановлением Государственного комитета  СССР по стандартам от 24.12.86 № 4464 срок действия установлен
с 01.07.88
до 01.07.93

 

РАЗРАБОТАН Министерством внутренних дел СССР

И.И. Зозуля; А.Х. Матохнюк, канд. техн. наук; М.Н. Вайсман, канд. техн. наук; В.А. Козинцев; А.В. Антонов, канд. техн. наук; Ф.А. Белик, канд.  хим. наук; Л.П. Костюк-Кульгавчук, канд. хим. наук; Н.В. Белошицкий, канд.хим.наук; А.Г.Тропинов

ВНЕСЕН Министерством внутренних дел СССР
Зам. министра В.И. Другов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 июня 1986 г. № 1953

Внесено  Изменение № 1 (ИУС № 3 1991 г.)

Несоблюдение стандарта  преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на огнетушащие порошки общего назначения и устанавливает требования к показателям технического уровня и качества и методы испытаний.
Стандарт не распространяется на огнетушащие порошки целевого (специального) назначения.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененая редакция, Изм. № 1)

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Основные показатели  качества огнетушащих порошков
должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.

Таблица   1

Наименование
подгруппы однородной
продукции

 

Наименование показателя

 

 

Норма

 

 

Метод испытания

 

Огнетуша

Кажущаяся плотность неуплотнен

 

 

щие порошки

ного порошка, кг·м-3, не менее

700

По п..2.2

 

Кажущаяся плотность уплотненно

 

 

 

го порошка, кг·м-3, не менее

900

По п. 2.2

 

Показатель огнетушащей способно

 

 

 

сти, не более:

 

 

 

при тушении пожаров класса А,

 

 

 

кг·м-2

0,42

По п. 2.3

 

при тушении пожаров класса В,

 

 

 

кг·м-2

0,80

По п. 2.4

 

Текучесть при массовой доле ос

 

 

 

татка порошка не более 15 %, кг·с-1,

 

 

 

не менее

0,12в

По п. 2.5

 

Устойчивость к термическому воз

 

 

 

действию, %, не менее

90

По п. 2.6

 

Устойчивость к вибрации, %, не

 

 

 

менее

85

По п. 2.7

 

Срок сохраняемости, лет, не менее

5

По п. 2.8

 

2. Методы испытаний
2.1. Отбор   проб
Пробу отбирают произвольно не менее чем из пяти мест упаковки в равных количествах и общей массой не менее 12 кг. Пробу хранят в отдельных чистых сухих воздухонепроницаемых емкостях, изготовленных из инертных материалов. Емкости с пробами для испытаний не должны открываться до тех пор, пока температура стенки емкости не достигнет температуры  воздуха в лаборатории. Пробы выдерживают в лаборатории не менее 12 ч.
2.2 Определение кажущейся плотности
2.21. Сущность метода
Метод основан на определении отношения массы порошка к занимаемому им объему при свободном засыпании порошка и последующем уплотнении вибрацией в течение определенного времени.
2.2.2. Аппаратура
Стеклянный мерный цилиндр с ценой деления не более 2 см3, по ГОСТ 1770—74, высота 320 мм, внутренний диаметр 40 мм.
Весы с ценой наименьшего деления не более 0,01 г.
Вибростенд, обеспечивающий вибрацию с частотой 100 Гц и амплитудой 0,15—0,30 мм.
2.2.3. Проведение испытания
В чистый сухой цилиндр через воронку помещают (100±0,1) г порошка. Цилиндр закрывают притертой пробкой и переворачивают вращательными движениями в вертикальной плоскости, делая 10 полных оборотов с частотой 0,5 с-1. Сразу после окончания вращений цилиндр ставят вертикально, дают порошку отстояться в течение (180±5) с, определяют объем V1, см3, занимаемый навеской порошка. Затем цилиндр ставят на поверхность столика вибростенда, уплотняют порошок в течение (180±5) с при частоте 100 Гц и амплитуде 0,15—0,30мм и определяют объем V2, см3, занимаемый порошком.
2.2.4. Обработка результатов
Кажущуюся плотность неуплотненного порошка при свободной   засыпке (рн ) в килограммах на кубический метр вычисляют по формуле

,
где m масса пробы порошка, г;
V1 объем, занимаемый навеской порошка после отстаивания в течение (180±5) с, см3;
Кажущуюся плотность уплотненного порошка (ry ) в килограммах на кубический метр вычисляют по формуле

,

где V2 объем, занимаемый навеской порошка после уплотнения в течение (180±5) с, см3.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.
2.3. Определение огнетушащей способности при тушении пожаров класса А
2.3.1 Сущность метода
Метод основан на определении массы порошка, необходимой для тушения из испытательного прибора типа огнетушителя единицы площади открытой поверхности модельного очага пожара класса А.
2.3.2. Аппаратура
Весы с ценой наименьшего деления не более 0,01 кг.
Секундомер СОСпр-2б-2—221 по ГОСТ 5072—79.
Бензин автомобильный марки А-76 летний по ГОСТ 2084—77.
Испытательный прибор типа огнетушителя.
Технические характеристики испытательного прибора:
вместимость корпуса ( ) дм3;
баллончик для сжатого воздуха или азота;
масса сжатого воздуха или азота (28±2,0)·10-3 кг, обеспечивающая исходное давление внутри испытательного прибора, равное (0,70±0,05)МПа; длина рукава () мм;
внутренний диаметр рукава ( ) мм;
насадки пистолета-распылителя (чертеж).

 

Влагомер по ГОСТ 16483.7—71, обеспечивающий измерение влажности древесины в диапазоне от 5 до 20 %.
Модельный очаг пожара класса А, который представляет собой деревянный штабель, помещенный на двух металлических уголках 63Х40Х4 мм или других уголках размерами от 40Х40 до 70х70 мм и установленный на бетонные блоки так, чтобы расстояние от основания штабеля до пола равнялось (400±10) мм. В качестве материала штабеля используют 78 брусков квадратного сечения с размером стороны ( ) мм, длиной (б50±10) мм из древесины хвойных пород с содержанием влаги от 9 до 13 %. Штабель состоит из 13 слоев по 6 брусков в каждом, расположенных параллельно и на одинаковом расстоянии так, чтобы образовался квадрат со стороной (650±10) мм. Бруски каждого последующего слоя перпендикулярны брускам нижележащего слоя. Бруски, образующие внешние края штабеля, крепятся для прочности гвоздями или скобами.
2.3.3 Проведение испытаний
В испытательный прибор типа  огнетушителя  загружают   (5·10-3rу± ±0,01) кг порошка, где rу—кажущаяся плотность уплотненного порошка, 5·10-3 — объем огнетушителя, м3.
Испытания приводят на открытом воздухе при скорости ветра не более 3 м·с-1. Под штабель симметрично модельному очагу помещают металлический противень размером 686х686х102 мм. В противень наливают 3,8 дм3 автомобильного бензина. Горючее поджигают. После выгорания горючего противень извлекают из-под штабеля. Дают штабелю гореть в течение 8 мин после поджога. После этого оператор приводит в действие испытательный прибор и начинает тушение с расстояния не менее 1,8 м. Затем постепенно сокращают расстояние до очага по мере воздействия на него с трех боковых сторон, снизу и сверху штабеля. Проводят три опыта по тушению. Испытательный прибор типа огнетушителя с порошком взвешивают до и после тушения.
Очаг считается потушенным, если отсутствуют очаги горения и тления и в течение 15 мин не произошло повторного воспламенения.
2.3.4. Обработка результатов
Показатель огнетушащей способности порошка А ) в килограммах   на квадратный метр при тушении модельного очага класса А вычисляют по формуле

,
где m1 масса снаряженного испытательного прибора до тушения, кг; m2 — масса снаряженного испытательного прибора после тушения, кг;
6,7 — максимально   возможная суммарная площадь поверхности горения модельного очага, м2.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.
2.4. Определение огнетушащей способности при тушении пожаров класса В
2.4.1 Сущность метода
Метод основан на определении массы порошка, необходимой для тушения из испытательного прибора типа огнетушителя единицы площади горения модельного очага класса В.
2.4.2. Аппаратура
Весы с ценой наименьшего деления не более 0,01 кг.
Секундомер СОСпр-2б-2-221 по ГОСТ 5072—79.
Испытательный прибор типа огнетушителя по п. 2.3.2.
Бензин автомобильный марки А-76 летний по ГОСТ 2084—77.
Модельный очаг пожара класса В, представляющий собой круглый противень из листовой стали диаметром () мм, высотой (150±5) мм и толщиной стенок (2,5±0,2) мм.
2.4.3. Проведение испытаний
В испытательный прибор загружают (5·10-3·rу ±0,01) кг порошка,  где rу — кажущаяся плотность уплотненного порошка, 5 ·10-3 — объем огнетушителя, м3.
Испытания проводят на открытом воздухе при скорости ветра до 3 м·с-1. Противень устанавливают на бетонную или земляную площадку горизонтально и заливают в него (20±2,0) дм3 воды и (55±1) дм3 автомобильного бензина. Оператор с испытательным прибором типа огнетушителя должен быть на расстоянии не ближе 1,5 м от очага. Горючее в противне поджигают факелом с ручкой длиной не менее 2 м и дают свободно гореть в течение 60 с. По истечении указанного времени начинают тушение. В процессе тушения оператор может перемещаться вокруг очага. Проводят три опыта. Очаг считается потушенным, если отсутствует пламя.
2.4.4 Обработка результатов
Показатель огнетушащей способности порошка в) в килограммах на квадратный метр при тушении модельного очага класса В вычисляют по формуле


где m1 — масса испытательного прибора с порошком до тушения, кг;
т2 — масса испытательного прибора после тушения, кг;
1,76 — площадь поверхности горения модельного очага, м2.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.
2.5. Определение текучести при массовой доле              остатка порошка не более 15%
2.5.1. Сущность метода
Метод основан на измерении массового расхода огнетушащего порошка при истечении его из испытательного прибора типа огнетушителя под давлением рабочего газа, а также измерении массовой доли остатка порошка в нем.
2.5.2. Аппаратура
Весы с ценой наименьшего деления не более 0,01 кг.
Секундомер СОСпр 2б-2—221 по ГОСТ 5072—79.
Испытательный прибор типа огнетушителя по п. 2.3.2.
Вибростенд, обеспечивающий частоту колебаний 20 Гц и амплитуду 0,3— 0,5 мм.
2.5.3. Проведение испытаний
В испытательный прибор типа огнетушителя загружают   (5 10-3ry± 0,01) кг порошка, где rу — кажущаяся плотность уплотненного порошка, 5-10-3 — объем огнетушителя, м3.
Заполненный снаряженный испытательный прибор жестко закрепляют на вибростенде и подвергают воздействию вибрации при частоте 20 Гц и амплитуде (0,3—0,5) мм в течение (900±5) с.
Снимают испытательный прибор с вибростенда и определяют его массу с порошком. Производят выброс порошка из испытательного прибора типа огнетушителя в течение 10 с, фиксируя время выброса по секундомеру. Измеряют массу испытательного прибора с остатком порошка.
Для определения массовой доли остатка в испытательный прибор загружают (5·10-3rу ±0,01) кг порошка, где rу — кажущаяся плотность уплотненного порошка, 5·10-3 — объем огнетушителя, м3.
Заполненный снаряженный испытательный прибор жестко закрепляют на вибростенде и подвергают воздействию вибрации при частоте 20 Гц и амплитуде 0,3—0,5 мм в течение (900±5) с. Снимают испытательный прибор с вибростенда и определяют его массу с порошком. Производят выброс порошка из испытательного прибора при полностью открытом запорном устройстве пистолетараспылителя до полного прекращения выброса порошка. Измеряют массу испытательного прибора с остатком порошка, высыпают остаток порошка и определяют массу испытательного прибора без порошка.
Допускается в случае отсутствия вибростенда производить уплотнение порошка в испытательном приборе на имитаторе встряхивания или вручную. Имитатор встряхивания обеспечивает периодические удары испытательного прибора с высоты 15 мм о твердую поверхность с ускорением, близким к скорости свободного падения, с частотой (0,8 ± 0,1) Гц в течение 10 мин (500 ударов).
2.5.4. Обработка результатов
2.5.4.1. Текучесть порошка (Q) в килограммах в секунду вычисляют по формуле
,

где m1 масса испытательного прибора с порошком, кг;
m2 — масса испытательного прибора с остатком порошка после выброса в течение фиксированного времени, кг;
t — время выброса порошка, равное 10 с.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.
2.5.4.2. Массовую долю остатка порошка (Х0) в процентах вычисляют по формуле
,
где m3 — масса испытательного прибора с порошком, кг;
m4 масса испытательного прибора с остатком порошка при полном времени выброса порошка, кг;
m5 — масса испытательного прибора без порошка, кг.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.
Массовая доля остатка порошка не должна превышать 15 %.
2.6. Определение устойчивости к термическому воздействию (термостойкость)
2.6.1. Сущность метода
Метод основан на определении изменения текучести и массовой доли остатка после термических воздействий на огнетушащий порошок, помещенный в испытательный прибор типа огнетушителя.
2.6.2. Аппаратура
Весы с ценой наименьшего деления не более 0,01 кг.
Секундомер СОСпр-2б-2—221 по ГОСТ 5072—79.
Испытательный прибор типа огнетушителя по п. 2.3.2.
Вибростенд, обеспечивающий частоту колебаний 20 Гц и амплитуду 0,3— 0,5 мм.
Испытательная камера тепла или термостат, испытательная камера холода, обеспечивающие поддержание температуры с отклонением не более ±2°С от заданного значения. Испытательные камеры тепла и холода должны обеспечивать регулирование и поддержание температур минус 50 и плюс 50 °С соответственно.  
2.6.3 Проведение испытаний
Предварительно определяют текучесть испытуемого порошка по п. 2.5.
Испытательный прибор снаряжают, подвергают   воздействию   вибрации (п.2.5.3), затем помещают в камеру холода с температурой минус 50 °С и выдерживают в течение 2 ч при этой температуре. Отсчет времени ведется с момента достижения температуры минус 50 °С по всему объему испытательного прибора. Извлекают испытательный прибор с порошком из камеры холода, помещают в камеру тепла с температурой плюс 50 °С и выдерживают в течение 2 ч при этой температуре, отсчет времени ведется с момента достижения температуры плюс 50 °С по всему объему испытательного прибора. Момент достижения температуры минус 50 °С или плюс 50 °С в испытательном приборе устанавливают по стабильному достижению этой температуры по всему объему камеры холода или тепла. Затем испытательный прибор выдерживают не менее 30 мин при температуре окружающей среды и определяют текучесть порошка и массовую долю остатка порошка без повторного воздействия вибрации (см. п. 2.5)
2.6.4. Обработка результатов
Устойчивость к термическому воздействию (Т) в процентах вычисляют по формуле
,
где Q1 — текучесть порошка до термического воздействия, кг·с-1;
Q2 — текучесть порошка после термического воздействия, кг·с-1.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.
Массовая доля остатка порошка не должна превышать 15 %.
2.7. Определение устойчивости  к   вибрации (вибростойкость)
2.7.1. Сущность метода
Метод основан на определении изменения показателя текучести при воздействии вибрации на огнетушащий порошок, заряженный в испытательный прибор типа огнетушителя.
2.7.2. Аппаратура
Весы с ценой наименьшего деления не более 0,01 кг.
Испытательный прибор типа огнетушителя по п. 2.3.2.
Вибростенд, обеспечивающий частоту колебаний 50 Гц и амплитуду (0,15— 0,25) мм.
2.7.3. Проведение испытаний
Предварительно определяют текучесть испытуемого порошка по п. 2.5.
Испытательный прибор заряжают порошком массой    (5·10-3ry ±0,01) кг, где ry — кажущаяся плотность уплотненного порошка, 5·10-3 — объем огнеnушителя, м3/, жестко закрепляют на вибростенде и подвергают в течение 2 ч вибровоздействию при частоте колебании 50 Гц и амплитуде 0,15—0,25 мм.
Допускается вместо испытаний на вибростенде проводить испытания  на стенде имитаций транспортной тряски в режиме, имитирующем перевозку снаряженного порошком испытательного прибора типа огнетушителя по грунтовым и щебеночным дорогам на расстояние не менее 1000 км.
После воздействия вибрации испытательный прибор снимают с вибростенда и определяют текучесть и массовую долю остатка порошка по п. 2.5.
2.7.4 Обработка результатов
Устойчивость к вибрации (В) в процентах вычисляют по формуле

,
где Q1 — текучесть порошка до испытаний на вибростойкость, кг·с-1;
Q2 — текучесть порошка после воздействия вибрации, кг/с-1. За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.
Массовая доля остатка порошка не должна превышать 15 %.
2.8. Определение срока сохраняемости
2.8.1. Сущность метода
Метод основан на определении продолжительности пребывания огнетушащего порошка в заводской упаковке в режимах хранения, установленных нормативно-технической документацией на конкретную продукцию,  при которой огнетушащая способность и текучесть огнетушащего порошка соответствует значениям, установленным в табл. 1.
2.8.2. Аппаратура
Аппаратура — в соответствии с пп. 2.3.2, 2.4.2 и 2.5.2.
2.8.3. Проведение испытаний
Огнетушащий порошок, прошедший испытания по пп. 2.4, 2.5, в упаковке предприятия-изготовителя, устанавливают на хранение в режиме, указанном в нормативно-технической документации на конкретный его вид.
В течение срока хранения проводят испытания по пп. 2.4, 2.5 на соответствие показателям качества, приведенным в табл. 1.
2.8.4. Обработка результатов
Срок сохраняемости в годах принимается равным числу лет, в течение которых значения огнетушащей способности и текучести соответствуют требованиям, приведенным в табл. 1.

(Раздел 1, 2 Измененая редакция, Изм. № 1)