ГОСТ 10456-80, ПЛАСТМАССЫ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОВЕДЕНИЯ ПЛАСТМАСС ПРИ КОНТАКТЕ С РАСКАЛЕННЫМ СТЕРЖНЕМ

УДК 678.5.01:006.354                                                                                              Группа Л29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  СТАНДАРТ  СОЮЗА  ССР

ПЛАСТМАССЫ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОВЕДЕНИЯ ПЛАСТМАСС ПРИ КОНТАКТЕ С РАСКАЛЕННЫМ СТЕРЖНЕМ

Plastics.
Metod for the  determination of plastics
behaviour in  contact  with incandescent bar

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 февраля 1980 г. № 876 срок действия установлен
с  01.07 1980 г.
до  01.12 1987 г.

Взамен ГОСТ 10456—69

Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и устанавливает метод определения поведения пластмасс при контакте с раскаленным стержнем.
Стандарт не распространяется на ячеистые пластмассы.
Сущность метода заключается в определении длины поврежденной (обуглившейся) части образца и времени его горения в результате соприкосновения образца с поверхностью стержня из кремниевого карборунда, нагретого до 1228±5К (955±5°С).
Метод не применим для оценки  пожароопасности пластмасс.
Стандарт полностью соответствует  CT СЭВ 894—78.

 

1.  ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Способ и режим изготовления образцов должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на пластмассу.
1.2. В качестве образцов используют бруски длиной от 120 до 130, шириной 10±0,2 и толщиной 4±0,2 мм.
Допускается применение образцов длиной 80, шириной 10±0,2 и толщиной 4±0,2 мм.
1.3. Для испытания отбирают пять образцов. На каждом образце перпендикулярно продольной оси образца на расстоянии 95 мм от того конца, который будет поджигаться, наносят линии — метки по всей ширине поверхностей. При применении образцов длиной 80 мм линию — метку наносят на расстоянии 70 мм.

2. АППАРАТУРА

Прибор со стержнем каления (см. черт. 1—2) состоит из основных узлов, указанных ниже:
горизонтально расположенный стержень каления из кремниевого карборунда диаметром 8±1 мм и длиной рабочего (раскаленного) участка 100±5 мм с металлизированными концами, через которые подается переменный или постоянный ток, с применением регулировочного трансформатора и амперметра или ваттметра для контроля мощности накала, которая равняется примерно 350 Вт;
держатель стержня каления, установленный на подшипниках вращения, способный поворачиваться вокруг горизонтальной оси. Держатель состоит из пластины из изоляционного материала (асбест, керамика) с двумя зажимами, в которые вставляются металлизированные концы стержня каления;

1— опорная плита; 2— подшипники вращения; 3—изоляционная пластина держателя стержня каления; 4—стержень каления; 5—противовес; 6—ограничительный винт; 7—рычаг; 8—образец; 9— стойка держателя образца; 10—держатель образца (зажим); 11—салазки; 12—установочный металлический стержень.

Черт. 1

держатель образца, укрепленный на стойке, перемещаемый на опорной плите при помощи салазок с целью обеспечения испытания образцов различной длины;
установочный стержень диаметром 8 мм, предназначенный для предварительной настройки положения торцовой поверхности образца по отношению к стержню каления;

1 — опорная плита; 2 — подшипники вращения; 3 — изоляционная пластина держателя стержня каления; 4 — стержень каления; 5 — противовес; 6 — ограничительный винт;
7 — рычаг; 8 — образец; 9 — стойка держателя образца; 10 — держатель образца (зажим); 11 — салазки; 12 — установочный металлический стержень.

Черт. 2

противовес, осуществляющий прижим стержня каления к образцу с усилием, равным 0,3 Н;
ограничительный винт, ограничивающий понижение противовеса и путь стержня каления в процессе сгорания образца до 5 мм.
Секундомер по ГОСТ 5072—79.
Прибор для измерения длины с ценой деления 0,1 мм с погрешностью не более 0,05 мм.
Средства для контроля температуры стержня каления:
термометр термоэлектрический по ГОСТ 6616—74;
пирометр оптический по ГОСТ 5.278—73, фольга серебряная (99,8%), толщиной около 0,06 мм по ГОСТ 8400—57.
Шкаф вытяжной.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Испытание проводят в вытяжном шкафу .при температуре 296±2К (23±2°С). Дым, образующийся во время испытания, отсасывают только после окончания испытания.
Узел держателя стержня каления устанавливают в нерабочем положении, а на его место подводят установочный стержень, затем закрепляют образец таким образом, чтобы между зажимом и меткой на образце оставалось не менее 10 мм, а торцовая часть образца по всей ширине прилегала к установочному стержню, после чего установочный стержень отводят в первоначальное положение.
Стержень каления, находящийся в нерабочем положении, нагревают до температуры 1228±5К (955±5°С) и поддерживают эту температуру постоянной. Контроль температуры проводят с помощью термопары, либо оптического пирометра, либо по плавлению серебряной фольги, наложенной на стержень каления.
После того, как стержень каления будет иметь температуру 1228±5К (955±5°С), его переводят в рабочее положение, поворачивая до соприкосновения с торцовой поверхностью образца, включают секундомер. Через 180 с держатель стержня каления переводят в нерабочее положение и с этого момента измеряют время горения образца. Как только передний край пламени достигнет метки на образце, испытание прекращают и пламя гасят. Если образец гаснет раньше, чем передний край пламени достигнет метки на образце, то испытание прекращают не ранее чем через 30 с после удаления стержня каления. Если образец не горит (нет видимого пламени), то испытание прекращают через 30 с после удаления стержня каления.
После испытания измеряют расстояние между контрольной меткой и границей сгоревшей (обуглившейся) поверхности образца на обеих поверхностях по ширине образца. В расчет принимают наименьшее из этих двух измерений.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Среднее время горения определяют как среднее арифметическое времени горения пяти образцов.
4.2. Длину поврежденной (обуглившейся) части каждого образца (L) в миллиметрах вычисляют по формуле
L = 95 — l,
где l — наименьшее расстояние между контрольной меткой и границей сгоревшей (обуглившейся) части образца, мм.
При применении образцов длиной 80 мм длину поврежденной части (L) каждого образца в миллиметрах вычисляют по формуле
L = 70 — l.
4.3. Среднюю длину поврежденной (обуглившейся) части определяют как среднее арифметическое длин поврежденной (обуглившейся) части пяти образцов.
4.4. Протокол испытания должен содержать следующие данные:
вид и наименование материала;
способ и режим изготовления;
размеры образцов;
среднее время горения в секундах;
среднюю поврежденную (обуглившуюся) длину в миллиметрах;
особые наблюдения в ходе испытания (трудная загораемость, образование дыма, изменение цвета, плавление без горения, капание горящих частиц, коробление, усадка и т. п.);
дату испытания;
обозначение настоящего стандарта.